Saehan Nanotech ist ein Hersteller von Präzisionsmaschinen spezialisiert auf Anlagen für die Ultra-Präzisionsbearbeitung harter, spröder Werkstoffe — der Substrate, die der Halbleiter-, Display-, Verteidigungs- und Clean-Energy-Industrie zugrunde liegen.
Wir betreuen die gesamte Wertschöpfungskette im eigenen Haus: Produktentwicklung, mechanische und steuerungstechnische Konstruktion, Fertigung, Montage, Qualitätsprüfung, Installation, Bedienerschulung und After-Sales-Service. Kein Outsourcing. Keine Subunternehmer. Jede Maschine, die unser Werk verlässt, wird vom selben Engineering-Team gefertigt, geprüft und betreut.
Jeder Schritt wird von unserem eigenen Engineering-Team durchgeführt — ohne Outsourcing in irgendeiner Phase.
Hauseigenes Forschungsinstitut (gegründet 2009). Über 20 Patente.
Mechanische, elektrische und steuerungstechnische Konstruktion.
Präzisionsbearbeitung, Montage und QS im Werk Changwon.
Vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme weltweit.
Bedienerschulung und Optimierung der Prozessrezepte.
Direkter Engineer-Support vom Team, das Ihre Maschine gebaut hat.
Unsere Anlagen bearbeiten die grundlegenden Substrate und Präzisionskomponenten im Kern jeder Branche — wo Mikrometer-Genauigkeit die Produktleistung bestimmt.
Silizium-Elektroden, SiC-Substrate für Leistungshalbleiter, Quartz-Kammerkomponenten, AlN-Wärmesenken — die Verbrauchs- und Strukturteile in Halbleiter-Fab-Anlagen.
Nano-LED- und Micro-LED-Strukturierungssubstrate, Sapphire-Wafer für LEDs sowie präzisionsoptische Glaskomponenten für die nächste Generation der Display-Fertigung.
Präzisionsgeschnittene Substrate für moderne Sensorsysteme, Infrarot-Optik und spezialisierte Keramikkomponenten für Verteidigungs- und Sicherheitsanwendungen.
NdFeB- und SmCo-Seltenerd-Permanentmagnete für EV-Traktionsmotoren und Windturbinen-Generatoren. SiC-Substrate für Leistungshalbleiter.
Jede Maschine wird von unserem eigenen Team entwickelt, konstruiert, gefertigt und gewartet. Wenn Sie den Support anrufen, sprechen Sie mit dem Engineer, der Ihre Maschine gebaut hat.
Keine Maschinen von der Stange. Jede Einheit wird auf Ihren Werkstoff, Ihre Werkstückgeometrie, Ihren Durchsatz und Ihre Anlagenanforderungen ausgelegt.
Über 25 Jahre Erfahrung im Schneiden, Schleifen, Bohren und Polieren harter, spröder Werkstoffe. Unsere Prozessrezepte sind durch echte Fertigung validiert — nicht durch Simulationen.
Erzählen Sie uns von Ihrem Werkstoff, Ihrem Werkstück und Ihren Fertigungsanforderungen.
Unser Engineering-Team schlägt die optimale Maschinenkonfiguration vor.